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（1）深孔钻削方法简介

深孔钻削按排屑形式，可分为外排屑深孔钻（即枪钻）和内排屑深孔钻（BTA)。

枪钻法加工简介

枪钻法属于外排屑加工方法，切削油由冷却系统的高压泵组供入机床主轴尾端的旋转接头，经主轴内孔、刀具内部空腔供入刀具切削刃部，对切削刃进行冷却润滑，然后带着切屑的切削油通过刀具V型槽和已加工孔壁之间的空隙排入导向装置。刀具进入工件前依靠导向套导向，刀具进入工件后依靠自导向功效完成深孔钻削。该要领一般适用于≤Φ40mm的深孔加工。

BTA加工简介

BTA属于内排屑加工方法，切削油由冷却系统的高压泵组供入导向装置，经过刀具外部与已加工孔壁之间的空隙，抵达刀具切削刃部，对切削刃进行冷却润滑，带着切削油通过刀具内孔、机术主轴内孔排出。刀具进入工件前依靠导向套导向，刀具进入工件后依靠自导向功效完成深孔钻削。该要领适用于深孔钻削、镗削和套料，但受到钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径>Φ12mm的深孔加工。

深孔加工主要特点

1、同麻花钻相比，具有极高的效率；在一般情况下也的长径比≤200：1，均可一次进给完成钻削，中途不需退刀，可获得极佳的尺寸精度、直线度、外貌粗糙度，可加工直孔、斜孔、交叉孔、盲孔、扩孔等；钻削历程对机床、刀具、切削液及相关设备有较高的要求。

2、深孔加要是处于关闭状态下完成的，不可直接视察到刀具的切削情况，只能凭经验，通过听声音、坷氡鸺、视察机床负荷及切削液压力变革、机床振动情况等现象来判断切削历程是否正常。

3、切削热不易散发。一般切削历程中80%的切削热被切削带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600℃，必须接纳有效的强制冷却方法。

4、切屑不易排出。由于孔太深，切屑排出路径长，容易梗塞，造成钻头崩刀。因此，加工时要控制切屑的是非，以便强制排屑。

5、刀具系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比大，钻杆细而长，刚性差，易爆发震动，钻孔易走偏，因此刀具系统的支撑、导向极为重要，尤其枪钻机床更为突出。

6、深孔加工刀具自导向。深孔加工历程中刀杆细而长，因此刀具上均设置有导向块，加工时导向块与已加工外貌接触，对刀具有支撑和自导向的作用，因此才可完成深孔的加工。

冷却介质对深孔加工影响较大。深孔加工历程中深孔刀具的导向块与孔已加工外貌直接接触，冷却介质不但冷却加工区域、冲走切屑，还要能够形成极压油模，用以�；さ毒叩枷蚩�，提高刀具寿命和加工精度，因此，冷却介质中一般都含有极压添加剂及其它成份。

深孔加工主要应用领域

目前，我公司深孔钻床产品涵盖了模具、汽车、锅炉、煤机、工程机械、油泵油嘴、液压、医疗器械、管板、纺织机械、造纸机械、钢铁（轧辊）、饲料机械、曲轴等行业。

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