（4）枪钻刀具使用的相关知识
枪钻刀具介绍
枪钻最初用于加工枪管，故名为枪钻 。其钻孔精度一般为IT7-IT11，钻孔外貌粗糙度Ra一般为3.2-0.4μm 。
枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和外貌粗糙度等特点，已用于小深孔和特殊孔的加工 。随着近几年来的应用越来越广泛，枪钻的适和规模也在不绝的扩大，不但用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等 。
枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成 。钻刃质料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体，目前钻刃质料常用硬质合金 。
枪钻加工属于外排屑加工方法，事情原理：切削液由枪钻钻柄上小孔进油，进入钻管内部，抵达钻刃进行冷却润滑，并将切除的切屑从刀具的V型槽中排出 。
枪钻的优点：
（1）孔加工精度高，经济性好（2）切削性能稳定性高（3）孔的同轴度好（4）优异的钻孔质量和排屑性能（5）加工历程可靠性高 。
枪钻自己不具备自定心功效，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的定位 。
使用枪钻注意事项
不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害，如割伤等 。
深孔钻削刀具自己不具备自定心功效，同时也不平衡，因此在加工开始时，刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔，用以导向 。
枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转，先开启冷却液，再启动主轴 。
加工孔深度抵达后，关闭冷却液，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转 。
导向套为易损件，当导向套内径磨损量大于0.2mm时，需更换 。
刀具的支撑：枪钻在加工孔深凌驾钻头直径的30-40倍时，应分级钻削或增加辅助支撑，支撑的个数为每30-40倍直径增加一个 。
切削参数推荐表（仅供参考，凭据实际加工情况适当调解）
|
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
1.95-3.0 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.003-0.010 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.003-0.010 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.003-0.010 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.003-0.008 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.003-0.010 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.005-0.010 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.004-0.010 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.005-0.010 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.005-0.015 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.005-0.015 |
质料名称 |
硬度 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|
|
3.00-6.30 |
||
|
走刀量 (mm·r) |
||
|
非合金钢 |
90-200 |
0.005-0.030 |
|
低合金钢 |
150-260 |
0.004-0.030 |
|
高合金钢 |
150-250 |
0.004-0.025 |
|
不锈钢 |
150-270 |
0.004-0.025 |
|
铸钢 |
90-225 |
0.005-0.030 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
0.008-0.030 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
0.005-0.030 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
0.008-0.030 |
|
铝合金 |
40-150 |
0.005-0.040 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
0.005-0.040 |
|
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
6.30-12.5 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.015-0.055 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.010-0.050 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.010-0.050 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.010-0.040 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.015-0.055 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.020-0.070 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.010-0.070 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.020-0.070 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.020-0.070 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.020-0.070 |
|
质料名称 |
硬度 |
切削速度 |
钻头直径 mm |
|---|---|---|---|
|
12.5-35.00 |
|||
|
走刀量 (mm·r) |
|||
|
非合金钢 |
90-200 |
60-120 |
0.020-0.110 |
|
低合金钢 |
150-260 |
40-120 |
0.020-0.110 |
|
高合金钢 |
150-250 |
40-200 |
0.020-0.100 |
|
不锈钢 |
150-270 |
40-90 |
0.020-0.100 |
|
铸钢 |
90-225 |
50-120 |
0.020-0.1100 |
|
可锻铸铁 |
110-145 |
70-90 |
0.050-0.190 |
|
灰口铸铁 |
150-220 |
60-90 |
0.030-0.190 |
|
球墨铸铁 |
125-230 |
70-90 |
0.050-0.190 |
|
铝合金 |
40-150 |
65-300 |
0.030-0.150 |
|
铜和铜合金 |
50-160 |
65-300 |
0.030-0.150 |
冷却液压力和流量推荐表（仅供参考，凭据实际加工情况适当调解）
选择深孔钻床注意事项
机床类别选择：
单坐标系列数控深孔钻床：适合加工回转类零件，刀具旋转，工件即可也可牢固，增加横向移动夹具及分度头可完成偏心孔、斜孔的加工 。
三坐标系列数控深孔钻床：适合加工异形零件，工件牢固在事情台上，刀具旋转进给 。
加工要领选择：
选择加工要领时主要凭据钻孔直径巨细、精度和效率要求进行选择 。
枪钻法（外排屑法）：钻孔直径Φ1.5-Φ40mm，外貌粗糙度Ra0.4-Ra3.2μm（一般质料），效率高于麻花钻，低于BTA法 。
BTA法（内排屑法）：钻孔直径≥Φ16mm，外貌粗糙度Ra1.6-Ra6.3μm（一般质料），效率比枪钻法高1.5-4倍 。
加工效率要求：
加工效率要求较高的，可选择多头，可大大提高效率 。
