深孔机床常见故障排除
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一、 深孔机床钻削时钻杆阻塞。
原因剖析及步伐：A、 铁屑为长屑、不易排出；步伐：调解切削参数，使形成铁屑为C形屑。 B、 钻头体排屑槽结构缺陷，造成铁屑排出不畅或挂屑；步伐：修整刀体排屑槽，使铁屑流畅。 C、 钻杆内壁不平滑或有台阶；步伐：修整钻杆内孔。 D、 冷却压力缺乏；步伐：提高冷却压力。
二、 机床进给无行动（适用于丝杠传动）。
原因剖析及步伐： A、 传动链泛起问题；检查各传动键、齿轮是否就位，检查螺栓是否连接可靠。 B、 丝杠螺母磨损；如丝杠旋转，无行动，说明螺母磨损，需更换。
三、 机床冷却系统过热。
原因剖析及步伐： A、 油量缺乏；加装冷却油。 B、 滤网梗塞，造成电机过载；更换或清洗滤网。 C、 泵或液压阀损毁，造成电机过载；更换或维修泵组或液压阀。 D、 油箱或机床四周有热源；接纳隔热步伐。 E、 以上步伐效果仍不明显；接纳增配制冷步伐（如油冷机、冷却水循环、电扇等）。
四、 钻孔时外貌粗糙度差。
原因剖析及步伐： A、 工件质料较软，且材质不均匀；增加热处理，提高工件质料性能。 B、 切削参数不对理；选择合理切削参数，如转速、进给量等。 C、 刀具或刀片选择不当；凭据质料选择合理切削刀具、刀片。 D、 钻头导向键磨损；更换导向键并包管精度。 E、 加工历程中有振动；检查各套件尺寸，调理锁紧套，调解切削参数消除振动。
五、 钻孔时中心偏斜。
原因剖析及步伐： A、 工件旋转不稳定或偏心。降低工件转速、或接纳平衡步伐。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 导向套间隙过大；更换导向套并包管精度。 D、 钻孔深比较大；提高钻杆强度，接纳双向旋转，减少偏斜。
六、 刀片寿命短、崩刃。
原因剖析及步伐： A、 切削速度低、进给量大。提高转速、减小进给量。 B、 工件与导向套差别心。检查调解导向套精度。 C、 切削速度太高。降低转速。 D、 导向键磨损太过；更换导向键或更换导向键质料，提高其抗磨损能力。 E、 冷却流量及压力缺乏；提高冷却压力和流量。
七、 主轴箱温升异常。
原因剖析及步伐： A、 润滑油量缺乏或润滑油未到润滑点；检查油量和润滑点。 B、 轴承过紧；调解轴承螺母。 C、 轴承选择不当，不可蒙受高转速。更换高速轴承。 D、 轴蒙受力过大，变形严重。更换高刚度轴承。 E、 油箱散热效果差；改为独立油箱，加大油箱容积或增加油冷机。
八、 主轴箱变速档位异常。
原因剖析及步伐： A、 利用手柄异常，传动键或定位键损毁；更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常；检查齿轮位置，更换损坏部件。
九、 主轴箱变速档位异常。
原因剖析及步伐： A、 利用手柄异常，传动键或定位键损毁；更换损坏部件。 B、 齿轮定位异常；检查齿轮位置，更换损坏部件。
十、 铁屑纠葛卡盘体。
原因剖析及步伐： A、 铁屑长；调解切削参数、使铁屑较短。 B、 取消卡盘体，加大主轴孔，改为主轴孔排屑。 C、 工件牢固不旋转，刀具旋转。
十一、 授油器漏油。
原因剖析及步伐： A、 密封圈损毁；更换密封圈。 B、 锥盘结合面漏油；检查锥盘精度，或更换锥盘。 C、 密封圈衬套磨损；更换密封圈衬套。
十二、 授油器过热。
原因剖析及步伐： D、 回转密封圈过盈量大；更换密封圈，控制过盈量。 E、 结构散热困难，易形成局部高温；修改结构，使受热部位利于散热。 F、 密封圈衬套磨损或粗糙度不达标；更换密封圈衬套。
十三、 钻镗杆振动。
原因剖析及步伐： A、 钻镗杆刚性缺乏、且弯曲变形严重；校直或更换高强度钻镗杆。 B、 钻杆套件间隙过大，消振套未起作用；调解螺母锁紧消振套，检查套件配合尺寸。 C、 降低钻镗杆转速或牢固钻镗杆。 D、 调解转速和进给参数。
十四、 压力表压力显示异常。
原因剖析及步伐： A、 压力表损毁；更换压力表。 B、 压力表管路梗塞；清洗管路、压力表等。 C、 压力调理阀或泵组故障；维修或更换压力调理阀或泵组。
十五、 泵组异响。
原因剖析及步伐： A、 管路或泵阀梗塞；清洗管路、泵阀等。 B、 滤网梗塞；清洗或更换滤网等。 C、 泵组损毁；更换泵组 D、 油量缺乏；添加冷却油。
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